Aby zagwarantować wysoki poziom jakości w ramach marki Manutan, wszystkie referencje produktów podlegają ścisłemu procesowi, jakim jest kontrola jakości. Taki wysoko ustawiony poziom wymagań pozwala nam zaoferować unikalną na rynku polisę: 10-letnią gwarancję na wszystkie produkty oraz 3-letnią gwarancję na materiały eksploatacyjne. Thibault Brauge, kierownik ds. zapewniania jakości dostaw w Manutan Group, wyjaśnia, w jaki sposób zarządzanie jakością i kontrola jakości stanowi integralną część procesu umieszczania danego produktu na liście akcesoriów sygnowanych marką Manutan.
Czy mógłbyś opowiedzieć nam trochę o sobie?
Thibault Brauge: Mam ponad 20-letnie doświadczenie w wymagającej dziedzinie, jaką jest kontrola jakości produktów. Przed dołączeniem do grupy Manutan pracowałem w sektorze detalicznym Business-to-Customer oraz w międzynarodowych firmach sprzedażowych. W szczególności dużo czasu spędziłem w Chinach, gdzie dbałem o zarządzanie jakością wytwarzanych tam produktów. To było wielkie wyzwanie!
Dzięki sprawdzonej metodzie, szkoleniom i międzynarodowej sieci usługodawców wykorzystuję teraz swoje umiejętności, aby pomagać klientom Manutan Group. Jako Kierownik ds. zapewnienia jakości dostaw odpowiadam za jakość wszystkich produktów marki Manutan, od biura po magazyn, w tym materiały i narzędzia przemysłowe, opakowania, bezpieczeństwo, higienę, przestrzeń zewnętrzną i wreszcie catering.
W jaki sposób monitorowana jest jakość produktów marki Manutan?
TB: Manutan za produkty sprzedawane pod marką własna ponosi taką samą odpowiedzialność jak każdy producent. Aby zapewnić wysoką jakość produktu, jestem zaangażowany w cały cykl jego życia:
- upstream, analizując produkty przed umieszczeniem ich na liście;
- downstream, w oparciu o dane obsługi posprzedażowej (wskaźnik reklamacji, ogólna satysfakcja itp.).
Właściwe podejście do ciągłego doskonalenia wymaga uwzględnienia wstępnej analizy. Po zidentyfikowaniu i zmapowaniu dostawcy oraz produktu, który planujemy umieścić na liście:
- określamy cel produktowy, tj. produkt, który służy jako nasz wzorzec jakości;
- zbieramy próbkę produktu i dokumentację (dokumentację regulacyjną, instrukcję obsługi, certyfikaty, etykiety itp.);
- analizujemy produkt poprzez testy wewnętrzne i zewnętrzne, a także na podstawie pakietu dokumentacji.
Po zdefiniowaniu tych elementów piszę pełny raport na temat ocenianego produktu. Jest to następnie weryfikowane wspólnie z zaopatrzeniem, menedżerami produktu oraz menedżerem marki Manutan. Wspólnie decydujemy, czy produkt spełnia standardy marki Manutan i czy ostatecznie możemy go uwzględnić.
Podsumowując, moja praca jest podzielona na kilka zadań, od zarządzania testami po zarządzanie produktem (od wejścia do wyjścia z naszej siedziby), aby zapewnić skuteczne monitorowanie łańcucha jakości.
Na czym polegają wewnętrzne testy produktów?
TB: Wewnętrzne testy produktów przeprowadzam ja. Metoda różni się w zależności od produktu i jego właściwości. Oznacza to, że opracowuję nowe testy dla każdego branego pod uwagę produktu i porównuję moją próbkę z wcześniej wybranym produktem docelowym.
Ten krok pozwala sprawdzić podstawowe kryteria:
- Czystość: czy produkt jest czysty? Czy wykończenia są wykonane schludnie? Czy na plastikowych częściach są jakieś ślady pozostawione przez formę? Czy opakowanie jest dobrze dopasowane?
- Montaż: czy produkt jest łatwy w montażu? Czy efekt jest zadowalający z estetycznego i funkcjonalnego punktu widzenia?
- Solidność: czy produkt wytrzyma duże obciążenia lub uderzenia?
- Bezpieczeństwo: czy zapewnione jest bezpieczeństwo użytkownika w całym cyklu życia produktu?
Kluczem jest postawienie się w sytuacji użytkownika. Staram się odtworzyć wszystkie zastosowania i dokonać kontroli jakości produktu w najdrobniejszych szczegółach. Na przykład w biurze mogę użyć ciężarków i młotka, aby symulować postawienie ciężkich produktów i uderzenia, które mogą mieć miejsce w codziennym użytkowaniu.
Ostatnio w przypadku stołka posunąłem się nawet do przecięcia produktu na pół, aby sprawdzić materiały wewnątrz podkładek i dowiedzieć się, w jaki sposób przymocowane są nóżki! W przypadku takiego produktu niezbędne jest zapewnienie stabilności i wytrzymałości.
Ponadto wszystkie produkty Manutan, w tym narzędzia, posiadają certyfikat FEVAD, z podwójnym certyfikatem HQE (certyfikat z zakresu zrównoważonego budownictwa), ISO 9001 i Ecovadis.
W jakich przypadkach korzysta pan z zewnętrznych laboratoriów?
TB: Kiedy czuję potrzebę przeprowadzenia dodatkowych testów lub gdy brakuje mi środków technicznych do oceny produktu, dzwonię do mojej sieci usługodawców. W zależności od charakteru wymaganego testu (testy mechaniczne, elektryczne itp.) kontaktuję się z konkretnym laboratorium i proszę o zalecenie protokołów badań, a następnie wdrażam sugerowaną procedurę.
Ostatni przykład dotyczył biurowego sprzętu elektrycznego. Naszym wyzwaniem było zapewnienie, aby instalacja elektryczna działała przez 10 lat, co gwarantuje nasza polisa. Po przeprowadzeniu podstawowych testów wewnętrznych zleciłem usługodawcy przetestowanie żywotności produktu w rzeczywistych warunkach. Dlatego umieściliśmy produkt w piekarniku w temperaturze 45°C i przy określonym poziomie wilgotności. Następnie symulowaliśmy 10 lat użytkowania, w skoncentrowanych cyklach, z ciężarem około sześćdziesięciu kilogramów na stole!
To właśnie dzięki podejściu, jakim jest bezkompromisowy proces kontroli jakości, który łączy w sobie rygorystyczną selekcję dostawców oraz wszechstronną analizę produktów, możemy dać gwarancję na produkty marki Manutan na 10 lat.
