Od 2016 roku marka Manutan dostarcza firmom i władzom lokalnym produkty codziennego użytku. Ponieważ te produkty i sprzęty są przeznaczone do codziennego używania przez pracowników, ich jakość jest kluczowym kryterium. Niezawodny oraz skuteczny produkt bezpośrednio przyczynia się do zdrowia, bezpieczeństwa i dobrego samopoczucia użytkowników.
Aby zagwarantować wysoki poziom jakości w ramach marki Manutan, cała produkcja podlega rygorystycznemu procesowi. Przyjęty poziom wymagań pozwala nam zaoferować unikalną na rynku, 10-letnią gwarancję na wszystkie produkty i 3-letnią gwarancję na materiały eksploatacyjne. Thibault Brauge, Supplier Quality Assurance Manager (kierownik ds. zapewniania jakości dostawców) w Grupie Manutan, wyjaśnia, w jaki sposób zarządzanie jakością stanowi integralną część procesu tworzenia produktów marki Manutan.
Czy mógłbyś opowiedzieć nam trochę o sobie?
Thibault Brauge: Mam ponad 20-letnie doświadczenie w zarządzaniu jakością produktów. Przed dołączeniem do grupy Manutan pracowałem w sektorze handlu detalicznego Business-to-Customer oraz dla międzynarodowych klientów. W szczególności dużo czasu spędziłem w Chinach, gdzie zapewniałem zarządzanie jakością wytwarzanych tam produktów. To było wielkie wyzwanie!
Dzięki sprawdzonej metodzie, szkoleniom i międzynarodowej sieci dostawców usług teraz wykorzystuję swoje umiejętności, aby pomagać klientom Grupy Manutan. Jako kierownik ds. zapewniania jakości dostawców odpowiadam za jakość wszystkich produktów marki Manutan, od biura po magazyn, w tym zaopatrzenie przemysłowe i narzędzia, opakowania, bezpieczeństwo, higienę, przestrzeń zewnętrzną i wreszcie catering.
W jaki sposób monitorowana jest jakość produktów marki Manutan?
TB: Ze swoją marką własną Manutan ponosi taką samą odpowiedzialność jak producent. Aby zapewnić wysoki poziom jakości, jestem zaangażowany w cały cykl życia danego produktu:
• na wstępie [upstream], poprzez analizę produktów przed umieszczeniem na liście;
• na końcu [downstream], opierając się na danych dotyczących obsługi posprzedażnej (wskaźnik awaryjności, ogólna satysfakcja itp.).
Aby nieustannie się doskonalić, niezbędny jest etap upstream. Po zidentyfikowaniu i zmapowaniu dostawcy oraz produktu, który planujemy umieścić na liście:
• należy określić prototyp, tj. produkt, który służy jako nasz wzorzec jakości;
• należy stworzyć produkt próbny i jego dokumentację (dokumentację regulacyjną, instrukcję obsługi, certyfikaty, etykiety itp.);
• trzeba przeanalizować produkt za pomocą testów wewnętrznych i zewnętrznych, a także pakiet dokumentacji.
Po zdefiniowaniu tych elementów piszę pełny raport na temat ocenianego produktu. Jest to następnie analizowane w komisji z udziałem kierowników ds. zakupów, menedżerów produktu, menedżera marki Manutan i mnie. Wspólnie decydujemy, czy produkt jest zgodny ze standardami marki Manutan i czy możemy go umieścić go na liście.
Podsumowując, moja praca jest podzielona na kilka zadań, począwszy od zarządzania testami do zarządzania produktem (od wejścia do wyjścia z naszej siedziby), aby zapewnić skuteczne monitorowanie łańcucha jakości.
Na czym polegają wewnętrzne testy produktów?
TB: Wewnętrzne testy produktów wykonuję ja. Robię to indywidualnie w zależności od produktu i jego właściwości. Oznacza to, że opracowuję nowe testy dla każdego produktu i porównuję moje wyniki z wcześniej wybranym produktem.
Ten krok pozwala sprawdzić podstawowe kryteria:
• czystość: czy produkt jest czysty? Czy wykończenia są schludne? Czy na plastikowych elementach są jakieś ślady pozostawione podczas produkcji? Czy opakowanie jest dobrze poskładane?
• montaż: czy produkt jest łatwy w montażu? Czy efekt końcowy jest zadowalający z estetycznego i funkcjonalnego punktu widzenia?
• solidność: czy mój produkt wytrzyma duże obciążenia lub uderzenia?
• bezpieczeństwo: czy zdrowie i bezpieczeństwo użytkownika jest zapewnione przez cały cykl życia produktu?
Kluczem jest postawienie się na miejscu użytkownika. Staram się odwzorować wszelkiego rodzaju zastosowania sprzętu i kontroluję skład produktu w najdrobniejszych szczegółach. Na przykład w biurze mogę użyć ciężarków i młotka, aby zasymulować instalację ciężkich produktów, a nawet kilka uderzeń, które mogą się szybko zdarzyć w życiu codziennym.
Ostatnio, jeśli chodzi o krzesło, posunąłem się nawet do przecięcia produktu na pół, aby sprawdzić materiały wewnątrz poduszek i dowiedzieć się, jak przymocowane są nóżki! W przypadku takiego produktu niezbędne jest zapewnienie stabilności i wytrzymałości.
Ponadto wszystkie produkty Manutan, w tym narzędzia, posiadają certyfikat FEVAD, z podwójnym certyfikatem HQE (wysoka jakość środowiskowa), ISO 9001 i certyfikatem Ecovadis.
W jakich przypadkach korzystasz z laboratoriów/testów zewnętrznych?
TB: Kiedy czuję potrzebę przeprowadzenia dodatkowych testów lub gdy brakuje mi środków technicznych do oceny produktu, dzwonię do mojej sieci usługodawców. W zależności od charakteru wymaganego badania (mechaniczne, elektryczne itp.) kontaktuję się z konkretnym laboratorium i proszę o rekomendację protokołów badań, a następnie wdrażam sugerowaną procedurę.
Ostatni przykład dotyczył biurowego systemu elektrycznego. Naszym wyzwaniem było zapewnienie, że system elektryczny będzie działał przez 10 lat, co zapewnia nasza gwarancja. Po przeprowadzeniu podstawowych testów wewnętrznych zleciłem usługodawcy przetestowanie żywotności produktu w rzeczywistych warunkach. Dlatego umieściliśmy produkt w piekarniku w temperaturze 45 stopni Celsjusza, przy określonej wilgotności. Następnie symulowaliśmy 10 lat użytkowania w skoncentrowanych cyklach, z obciążeniem stołu na poziomie około sześćdziesięciu kilogramów!
To właśnie dzięki temu bezkompromisowemu procesowi kontroli jakości, który łączy rygorystyczny wybór dostawców i kompleksową analizę produktów, możemy zapewnić gwarancję na produkty marki Manutan przez 10 lat.