Wiele firm decyduje się na optymalizację wydajności przy jednoczesnej poprawie warunków pracy w swoich magazynach poprzez aktywację dźwigni organizacyjnych i ponowne przemyślenie swoich przestrzeni roboczych. Metody ustawicznego doskonalenia oferują również szereg skutecznych sposobów poprawy produktywności firm.
Optymalizacja magazynu – w jaki sposób cyfryzacja pomaga usprawnić procesy magazynowe?
Magazyn przyszłości musi być dostosowany do stale rosnącej liczby zamówień i coraz krótszych terminów dostaw, w połączeniu z oczekiwaniem spersonalizowanego doświadczenia ze strony klientów. Ich satysfakcja i wynikająca z niej dobra e-reputacja mają duży wpływ na sukces firmy i jej produktów. Wdrażając nowe technologie w logistycznych procesach magazynowych, możesz sprostać tym nowym wymaganiom i efektywnie rozwijać swoją działalność.
Czym jest Warehouse 4.0?
Warhouse 4.0 jest inteligentny i zautomatyzowany; wykorzystuje dane zebrane przez sieć połączonych urządzeń w celu optymalizacji przepływów. Opiera się na kilku narzędziach informatycznych, takich jak:
- oprogramowania IoT, czyli Przemysłowy Internet Rzeczy – sieci inteligentnych, połączonych urządzeń do monitorowania aplikacji;
- gromadzenie i analiza danych poprzez uczącą się sztuczną inteligencję, znaną również jako uczenie maszynowe;
- przetwarzanie i klasyfikacja danych poprzez przyjęcie systemów zarządzania magazynem (WMS), które śledzą przepływy towarów (wysyłki, przyjęcia, obszary składowania itp.);
- przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem API w celu usprawnienia przepływu i rotacji zapasów towarów;
- automatyzacja zadań, takich jak inwentaryzacja zapasów lub kompletacja artykułów,co zmniejsza ryzyko błędów ludzkich.
Optymalizacja magazynu: w jaki sposób magazyn nowej generacji poprawia warunki pracy?
Chociaż głównym powodem, dla którego wynaleziono magazyny nowej generacji, było zwiększenie wydajności, ten nowy sposób organizacji magazynów pomaga nie tylko usprawnić procesy magazynowe, ale także ulepszyć środowisko pracy, przyczyniając się w ten sposób do usprawnienia tej części polityki CSR, która mówi o „Dobrej pracy”. Korzystanie z robotów oznacza, że można zautomatyzować każde zadanie związane z obsługą sprzętu, które jest potencjalnie niebezpieczne dla pracowników.
Noszenie ciężkich ładunków lub wykonywanie powtarzalnych zadań zwykle prowadzi do MSD (zaburzeń układu mięśniowo-szkieletowego). Używanie podnośników lub wózków widłowych do przenoszenia palet to przykład łatwych do wdrożenia rozwiązań podnoszących, które wspierają zdrowie i bezpieczeństwo zespołów na co dzień.
Magazyny logistyczne nowej generacji opierają się na algorytmach i analizie danych, co pozwala optymalizować organizację pracy i kontrolę jakości, jednocześnie minimalizując liczbę zbędnych zadań, które muszą wykonać zespoły, takich jak przenoszenie produktów z miejsca na miejsce.
W jaki sposób ciągłe doskonalenie może pomóc w optymalizacji magazynu?
Firmy optymalizują wydajność zarządzania logistyką magazynową, przyjmując strategię ciągłego doskonalenia, taką jak Lean Management. Działania, które można szybko zastosować, pozwalają obniżyć koszty magazynowania, pakowania i wysyłki produktów przy jednoczesnej poprawie warunków pracy.
Fabrice Gicquère, ekspert 6 Sigma[1] i dyrektor ds. relacji z klientami w firmie Manutan, dzieli się swoimi radami w kwestii tego, jak powinna przebiegać optymalizacja magazynu, aby pomóc sprostać wyzwaniom logistycznym dzisiaj i w przyszłości.1. Optymalizacja magazynu: zaangażuj kierowników magazynów w proces optymalizacji
Kierownik ds. logistyki odgrywa ważną rolę w magazynie, ponieważ jest odpowiedzialny za wdrażanie strategii ciągłego doskonalenia. Managerowie ds. logistyki aktywnie zapoznają się z problemami w terenie, stosując podejście oddolne. Pracownik, którego trudności są brane pod uwagę, jest bardziej zaangażowany, co poprawia efektywność magazynu w dłuższej perspektywie.
Aby to osiągnąć, menedżerowie mogą przejść szkolenie i poznać różne metody (Kanban[2], 5S[3], 6 Sigma, metoda zwinna[4] itp.), z których każda oferuje swoje własne korzyści. Dzięki temu mogą identyfikować zachowania i bariery, które utrudniają efektywność i wydajność zespołu.
2. Optymalizacja magazynu: zintegruj wskaźniki wydajności z logistyką
Jeśli chcesz rozpocząć optymalizację magazynu, zaleca się wybranie kluczowych wskaźników wydajności (lub KPI[5]) do zarządzania zapasami i wyznaczenia celów. Cele te muszą być reprezentatywne dla działalności i procesów organizacji logistycznej. Mogą to być cele czasowe, takie jak „90% towarów przychodzących musi zostać skompletowanych w ciągu jednego dnia”, uzupełnione celem jakościowym, na przykład: „95% towarów przychodzących, które otrzymałem dzisiaj, musi być dostępnych w magazynie na koniec dnia”.
3. Uwzględnij potrzeby zespołu, optymalizując układ magazynu
Metoda aktywnego słuchania [wypowiedzi pracowników odnośnie do ich potrzeb] sprawia, że każdy może poczuć się zaangażowanym w poszukiwanie rozwiązań. Ta metoda pozwala wziąć pod uwagę potrzeby pracowników podczas ulepszania układu przestrzeni roboczej. Układ magazynu i dostępne wyposażenie mają istotny wpływ na samopoczucie zespołu.
Zainstalowanie automatycznych grzejników może uchronić pracowników przed odczuwaniem dyskomfortu z powodu zmian temperatury. Zastosowanie różnych rodzajów regałów w różnych obszarach magazynu może również poprawić warunki pracy poprzez ułatwienie dostępu do produktów. Towary niebezpieczne należy przechowywać na odpowiednich półkach, aby zapobiec wypadkom. Wreszcie, ergonomiczne miejsce pracy zmniejsza zmęczenie i ryzyko chorób zawodowych, takich jak MSD.
4. Optymalizuj procesy magazynowe poprzez dobrą komunikację wewnętrzną
Komunikacja wizualna (tablice, plakaty itp.) pozwala podejść do tematu w sposób syntetyczny, inspirowany np. metodą Kanban, japońską techniką, którą można wykorzystać również cyfrowo (cyfrowy Kanban). Polega ona na fizycznym pokazaniu informacji zwrotnej z każdego pola na kartce samoprzylepnej zawieszonej na panelu, zidentyfikowaniu obszaru magazynu, w którym występuje ten problem, i pokazaniu jego poszczególnych etapów rozwiązania. Ruchy karteczek samoprzylepnych po panelach pokazują, jak problem jest stopniowo rozwiązywany. Ułatwia to pracownikom zrozumienie codziennych zadań i wykonywanie ich z większą motywacją.
Optymalizacja magazynu jest zatem możliwa dzięki stopniowemu wdrażaniu szeregu metod ciągłego doskonalenia. Zaangażowanie menedżerów, monitorowanie KPI, komunikacja i słuchanie – wszystko to wpływa na kulturę danej firmy. Dzięki koncentrowaniu się na ewolucji technologicznej i uświadomieniu kadry kierowniczej, jak działają wymienione powyżej metody, wydajność magazynu logistycznego znacznie się poprawi.
Zapoznaj się z naszą pełną analizą zmian w sektorze logistycznym, pobierając nasz white paper „Transformacja magazynu i jego działalności”.
