Limit czasu sesji zostanie za chwilę przekroczony z powodu nieaktywności. Kliknij przycisk OK, aby przedłużyć sesję o 120 min.
Podstawy do narzędzi stacjonarnych
Stojaki pod obrabiarki to solidne konstrukcje przeznaczone do pozycjonowania i poziomowania ciężkich obrabiarek, frezarek, tokarek i centrów CNC. W tej kategorii znajdziesz spawane ramy stalowe, regulowane przykręcane nogi, podkładki antywibracyjne i podkładki izolacyjne pochłaniające drgania. Stabilna podstawa zapewnia dokładność obróbki, bezpieczeństwo pracy oraz ochronę podłogi i maszyny przed niepożądanymi ruchami.
- Stalowe ramy i stojaki z powłoką antykorozyjną
- Regulowane nóżki antywibracyjne do precyzyjnego poziomowania
- Wkładki izolujące i antywibracyjne eliminujące wstrząsy
Wybierz podstawę, która zapewni solidne, równe i amortyzujące podparcie dla Twojego centrum obróbczego nawet przy maksymalnych siłach skrawania.
Produkty: ( 1-1 )
{ searchResult: { pageSize: 27, searchTerms: '', totalPageNumber: 1.0, totalResultCount: 1, currentPageNumber:1, attributes: "" } }
Jak wybrać odpowiedni stojak pod obrabiarkę?
Wybierając stojak, należy wziąć pod uwagę wagę maszyny, wielkość i wymiary podstawy, wymagania dotyczące poziomowania i tłumienia drgań. Odpowiednio zwymiarowany stojak i system antywibracyjny zapewniają precyzyjną obróbkę bez drgań i wpływu na jakość powierzchni.
Główne cechy stojaków
- Nośność ramy: spawana rama stalowa o nośności zwykle 1,5× do 2× masy maszyny, zapewniająca rezerwę na obciążenia dynamiczne.
- Regulowane nogi: nogi śrubowe z drobnym gwintem do poziomowania do ±10 mm i szybkie blokowanie po ustawieniu.
- Wkładki antywibracyjne: gumowe lub sorbentowe płyty pod nogami lub elementy sprężynowe zapewniające maksymalną amortyzację wstrząsów.
- Podkładki izolacyjne: materiały odporne na ciepło pomiędzy ramą a podłogą redukują przenoszenie rozszerzalności cieplnej.
- Dodatkowe półki i uchwyty: powierzchnie warsztatowe, regały na narzędzia i korytka kablowe zintegrowane z ramą.
Kluczowe czynniki przy wyborze
- Nośność statyczna i dynamiczna: dobierz wymiary ramy i nóg zgodnie z wagą maszyny + siłą cięcia i szybkimi ruchami.
- Poziomowanie i płaskość: tolerancja płaskości platformy powinna mieścić się w granicach 0,1 mm, aby zachować dokładność toczenia lub frezowania.
- Efektywność antywibracyjna: dobierz wkładki zgodnie z częstotliwością drgań generowanych przez maszynę (niższa częstotliwość → sprężyna, wyższa → guma).
- Odporność powierzchni: stal malowana lub ocynkowana ogniowo chroni przed korozją i chemikaliami w warsztacie.
- Poziom integracji: rozbudowa o półki magazynowe, uchwyty na kable i rury chłodzące uprości obsługę i konserwację.
Praktyczne wskazówki dotyczące instalacji
- Kiedy montaż, najpierw mocno przykręć ramę do podłogi, następnie wyrównaj nogi za pomocą poziomicy i zabezpiecz blokadą.
- Zawsze umieszczaj podkładki antywibracyjne czysto i równomiernie pod każdą nogą, aby zapewnić równomierne tłumienie.
- Po zainstalowaniu maszyny i ostatecznym wypoziomowaniu sprawdź parametry geometryczne maszyny (płaskość, kwadratowość podstawy).
- Regularnie sprawdzaj dokręcenie śrub i stan podkładek gumowych, aby zapobiec spadkowi wydajności antywibracyjnej.
Zalety wysokiej jakości podstawy
- Precyzyjna obróbka: wyeliminowanie wibracji prowadzi do wyższej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej.
- Ochrona maszyny: amortyzacja wstrząsów wydłuża żywotność łożysk, prowadnic i narzędzi.
- Bezpieczeństwo: Stabilna i równa rama minimalizuje ryzyko przewrócenia się lub przesunięcia podczas pracy.
- Ergonomia warsztatu: Zintegrowane półki i uchwyty zwiększają wydajność i porządek pracy.
